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激光3D打印技术在航天的应用

2022-05-19 15:49:47

激光增材制造技术(激光3D打印)是一门融合了激光、计算机软件、材料、机械、控制等多学科知识的系统性、综合性技术。采用离散化手段逐点或逐层“堆积”成型原理,依据产品三维CAD模型,快速“打印”出产品零件,彻底改变了传统金属零件,特别是高性能难加工、构型复杂等金属零件的加工模式。

激光增材制造技术在航空航天领域主要应用是结构和功能性金属部件的快速制造,迄今为止发展比较成熟的工艺有激光熔化沉积技术和激光选区熔化技术。

随着激光增材制造技术的发展,其在航空航天制造领域扮演着愈来愈重要的较色,但是要真正的实现大规模产业化应用,还有很长的路要走。航空航天工业制造工艺的特殊性对激光增材制造就是提出了更高的要求。

激光3D打印机公司提醒您技术虽然已经在汽车、航空航天、医疗等领域得到了广泛应用,但目前仍存在不少缺点,其中主要的一个就是速度慢。这主要是因为它采取的成型方式是分层打印再堆积成型,换句话说就是顺着同一个方向打印出物体的每个3D薄层(虽然很薄,但仍有厚度,所以不能称为2D)。在整个过程中,这些层会相互粘连到一起,终形成一个完成的实体。

激光3D打印机

激光是3D打印中强大的工具之一,而在众多激光器中,超快激光器具有超短的脉冲,能够有效抑制激光扫描区域的热效应,且会与材料内部产生非线性多光子吸收效应的特点。这就使得超快激光3D打印技术既有了高精度、高加工质量、易功能化和易集成等突出技术优点,又拥有双光子聚合加工的特殊机制优势。

如今各个应用领域的器件微型化、功能化和集成化的发展趋势,对微纳加工技术提出了巨大挑战。越来越多器件的核心设计都依赖于高度图案化的三维复杂微纳结构。超快激光3D打印技术是一种无掩膜、激光直写加工的3D加工技术,其超高的可设计性和远超光学衍射极限的高加工精度能够满足日益复杂的技术需求。


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