传统制造方法根据零件成形的过程可以分为两大类：一类以成形过程中材料减少为特征，通过各种方法将零件毛坯上多余材料去除掉，如切削加工、磨削加工、各种电化学方法等，这些方法通常称为材料去除法，也就是通常说的减材制造；另一类方法是材料的质量在成形过程中基本保持不变，如采用各种压力的成形方法以及各种铸造方法的零件成形，它在成形过程中主要是材料的转移和毛坯形状的改变，这些方法通常称为材料转移法，也就是俗称的等材制造。这两种方法是目前制造领域中普遍采用的方法，也是非常成熟的方法，能够满足加工精度等各种要求。然而，随着市场日讯月已的变化以及产品生命周期的缩短，企业必须重视新产品的不断开发和研制，才能再竞争不断激烈的市场中利于不败之地。

由于传统的制造方法无法很好的满足新产品快速开发的要求，促使在制造领域中发生了一场大的变革，这就是3D打印技术的出现。相较于传统的两种制造方法，3d打印是通过CAD软件软件进行设计模型，并对模型分成切片，得到各层界面的二维轮廓信息，然后通过打印机逐层打印成形的制造方式。3d打印不需要传统的刀具夹具及多道加工工序，利用三维设计数据在一台设备上可快速而精准的制造出任意复杂形状的零件，从而实现“自由制造”，解决许多过去难以制造的复杂结构零件的成形问题，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。而且越是结构复杂的产品，其制造的速度作用越显著。

激光3D打印机目前在工业关键零部件的修补和强化等方面应用较为普遍，目前市场上常见的有快速成型技术分为3DP 技术、DLP激光成型技术和UV紫外线成型技术等已被广泛应用。

激光3D打印技术是一系列快速原型成型技术的统称，其基本原理都是叠层制造，由快速原型机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状。

DLP激光成型技术：DLP激光成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似，不过它是使用高分辨率的 数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化，由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化，因此速度比同类型的SLA立体平版印刷技术 速度更快。该技术成型精度高，在材料属性、细节和表面光洁度方面可匹敌注塑成型的耐用塑料部件。

UV紫外线成型技术：UV紫外线成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似类似，不同的是它利用UV紫外线照射液态光敏树脂，一层一层由下而上堆栈成型，成型的过程中没有噪音产生，在同类技术中成型的精度很高，通常应用于精度要求高的珠宝和手机外壳等行业。

激光3D打印技术在智能制造的升级中扮演了重要的角色，未来的发展趋势将主要集中在高功率和深度应用等方向，在精密机械、能源、电子、石油化工、交通运输等几乎所有的高端制造领域都都具有广阔的工业应用前景。